UNSER HANDWERK
WENN VIELE HÄNDE GROßES KREIEREN
Für die Umsetzung unserer Entwürfe gibt es für uns als eine der wenigen deutschen Schmuckmanufakturen, die sich auf die Produktion mit Edelstahl spezialisiert hat, sicherlich ein paar mehr Hürden als in der Mainstream-Fertigung mit Edelmetallen. Edelstahl ist unter anderem sehr hart, was in Kombination mit anderen nicht so harten Materialien, wie insbesondere Edelmetallen, unsere Produktion immer wieder vor große Herausforderungen stellt und eine stetige Produktionsanpassung erfordert. Die Arbeit mit Edelstahl erfordert nicht nur in unserer Designabteilung Ideenreichtum und Erfindungsgabe: da unsere Schmuckstücke sehr individuell sind, haben wir in den letzten Jahrzehnten viel Zeit, Geduld und Handarbeit in unsere eigenen Vorrichtungen für die Weitererarbeitung der Einzelteile investiert. Auf unser Prädikat »Made In Germany« und die Tatsache, dass fast alle Produktionsschritte in unserer Manufaktur in Nordhorn umgesetzt werden können, sind wir deshalb auch besonders stolz.
MATERIALANLIEFERUNG
Für unsere Schmuckkreationen setzen wir auf
rostfreien, nicht magnetischen Edelstahl, der uns in unterschiedlich großen Rohren angeliefert wird – die Größen spiegeln dabei schon die verschiedenen Durchmesser
der Schmuckstücke. Um unsere hohen Qualitätsstandards zu gewährleisten, arbeiten wir mit vielen unserer Lieferanten zum Teil
schon seit über 25 Jahren vertrauensvoll zusammen.
GLEITSCHLEIFE
Nachdem der erste, grobe Formschnitt erfolgt ist, kommt unsere Gleitscheife zum Einsatz. Die Edelstahloberflächen werden dafür durch sanfte Reibung geschliffen, was die weitere Verarbeitung und das anschließende Mattieren/Polieren erleichtert – und für gleichbleibende Ergebnisse sorgt.
MATTIEREN / POLIEREN
Die Schmuckproduktion mit Edelstahl erfordert aufgrund der hohen Materialhärte gerade auch im Vergleich zu Edelmetallen ein besonderes Maß an Kreativität für die Verarbeitung: Um die besten Ergebnisse zu erzielen, haben wir daher u.a. unsere Mattier- und Polierscheiben, -pasten wie auch Werkzeuge in großen Teilen selbst entworfen und speziell für uns angefertigt – für gleichbleibende Qualität trotz Handarbeit.
(BRILLANT-)FASSUNGEN
Hier ist 100% Handarbeit und ein hohes Maß an Präzision erforderlich – daher führen diesen Schritt auch nur unsere fachlich geprüften und erfahrenen Goldschmiede aus. Edelstahl als sehr hartes Material macht es schwer Brillanten per Hand einzureiben. TW/SI Diamanten haben Brillantschliff.
BOHREN UND
VERSTIFTEN
Um einen Ringkopf auf ein Ringdesign zu befestigen (wie wir es für unsere evia Ringe oftmals benötigen), ist dieser Fertigungsschritt notwendig. Dabei wird zunächst eine präzise Bohrung in Ringschiene und Ringkopf gemacht.
Anschließend wird mit einer Pinzette der Stift über die Bohrung gehalten und die Punze per Hand ausgelöst, um den Stift zu befestigen.
LASERN
Unser Laser wird für verschiedene Anlässe und
Veredelungen im Produktionsablauf genutzt: Für das Einbrennen von z.B. dekorativen Mustern, für Laserschmuck oder auch für Qualitätshinweise zu den verwendeten
Materialien. So wird die Karatzahl für beispielsweise Brillantringe oder auch der Goldgehalt unserer Beschichtungen auf den
Schmuckstücken angegeben.
REINIGEN UND
ENDKONTROLLE
Während der gesamten Produktion planen wir kleine Qualitätskontrollen ein, um unsere hohen Standards und Ansprüche an die Schmuckproduktion zu garantieren. Das Reinigen stellt die Abschlussprüfung für jedes gefertigte Exemplar dar. Hier zeigt sich am deutlichsten, wie akkurat gearbeitet wurde.
Wenn der Qualitätstest positiv ausfällt, geht’s weiter mit dem Einpacken und Etikettieren.
DISPLAY-BAU
Handwerk durch und durch: für alle Schmuckkreationen bieten wir unserem Fachhandel individuelle, handgefertigte
Displays an. Ein ganz schöner Aufwand, wenn man bedenkt, dass wir bereits über 1000 Fachhändler weltweit betreuen. Aber auch hier ist unser Qualitätsanspruch der wesentliche Treiber, denn die Schmuckstücke brauchen natürlich eine passgenaue Bühne um Ihren „Glanz“ entfalten zu können. Sägen, bohren,
schleifen, fräsen, lackieren und beizen: zu großen Teilen in der hauseigenen Werkstatt.
PRODUKTIONSLEITER SASCHA GERRITZEN
»WIR FERTIGEN SCHMUCKSTÜCKE MIT
VIEL LIEBE ZUM DETAIL - DAS SIEHT MAN
IHNEN AUCH AN.«
„Bei uns ist jedes Produkt ein Unikat und geht durch viele verschiedene Hände, ehe es zum Kunden geschickt wird. Gerade bei unseren verschiedenen Oberflächenveredelungen kommen hier die offensichtlichen, handwerklichen Finessen unseres tagtäglichen Schaffens zum Ausdruck. Insbesondere die Designs mit geschliffener Oberfläche zeigen die individuellen Verarbeitungsmöglichkeiten, die wir uns in den letzten Jahrzehnten, muss man ja mittlerweile sagen, an unserem Standort geschaffen haben.“. Unser ERNSTES DESIGN Produktionsleiter Sascha Gerritzen ist wie viele aus dem Team schon seit vielen Jahren im Unternehmen tätig und hat unsere Qualitätsstandards und Produktionsstätte fast von Beginn an entscheidend mitgeprägt. Regelmäßig wird unser Team entsprechend geschult und neu unterwiesen, um unsere Verarbeitungstechniken und -möglichkeiten stetig weiterzuentwickeln und mit den Designs neu zu denken.
MATT
POLIERT
GESCHLIFFEN
